Programowanie Sterowników Logicznych - Oprogramowanie

Oprogramowanie do sterowników logicznych PLC jest ciągle rozbudowywane i modyfikowane. Współcześnie struktura projektu może obejmować kilka programów, a także bloków funkcjonalnych, przypisanych do większej liczby procesorów. Jednolite zasady tworzenia architektury oprogramowania oraz programowania w jawny sposób własności wykonywania programów na określonym sprzęcie (konfiguracja jako element oprogramowania w projekcie) stanowią podstawę tworzenia programów dających się przenosić między różnymi projektami, gdyż niezależnych od konkretnego sprzętu. Zaproponowane metody ułatwiają także zarządzanie projektem i tworzenie dokumentacji oraz dają lepsze możliwości w zakresie diagnostyki oprogramowania systemu PLC. Metody te stanowią zasadniczo nową jakość w programowaniu systemów sterownikowych i dopiero w miarę rozwoju technologii wieloprocesorowych systemów PLC, wyposażonych w wielozadaniowe systemy operacyjne, znajdą swoje właściwe miejsce w praktyce. Dlatego, tak ważne jest ciągłe doskonalenie swoje kompetencje i być na bieżąco z pojawiającymi się nowinkami w świcie sterowników logicznych PLC

Skomunikowanie między sobą wielu Sterowników PLC

Sterowniki logiczne PLC mogą być skomunikowane za pomocą różnorakich technik. Są to w znaczącej liczbie przypadków: MPI (ang. MultiPoint Interface) – Interfejs komunikacyjny do wymiany danych pomiędzy sterownikami SIMATIC S7/C7 a panelami operatorskimi HMI, komputerami PC i urządzeniami programującymi. Szybkość transmisji to w wielu sytuacjach 187,pięć kb/s. Warstwa łącza danych to RS485, dlatego interfejs pozwala na podłączenie w sieć do 32 urządzeń (najwyższy adres to 31).Programator posiada w wielu sytuacjach adres 0. żeby podłączyć kolejne urządzenia powinno się użyć repeater, można wtedy podłączyć do 127 urządzeń. Magistrala MPI przeznaczona jest do: programowania i diagnostyki sterownika, komunikacji między sterownikami, podłączania do sterowników paneli operatorskich i stacji wizualizacji procesu. PROFIBUS DP Sieć PROFIBUS pozwala budowanie rozproszonych systemów sterowania. Umożliwia na dołączanie do CPU stacji I/O na odległość nawet do 1200 m. Przy użyciu urządzeń wzmacniających sygnał, można ten dystans wydłużyć. Szybkość transmisji to w wielu sytuacjach 1,5Mbps. Topologia sieci to szyna. Przestrzeń adresowa zaczyna się od 0 a kończy na 127, przy czym adres 127 to adres rozgłoszeniowy. Interfejs PROFIBUSDP wykorzystywany jest do: komunikacji z rozproszonymi układami I/O, wymiana danych z inteligentnymi węzłami sieci, komunikacji z panelami operatorskimi.

Wciąż się wahasz czy używać współczesnych sterowników PLC ?

Zastosowań sterowników PLC jest mnóstwo. Niektórzy jednak wciąż wahają się czy używać tych sterowań logicznych. Poniżej wymienione cechu powinny przekonać tą grupę niezdecydowanych

Przede wszystkim musimy tu docenić zakres zadań sterowania. Dzięki sterownikom Logicznym PLC jesteśmy w stanie sterować wielkimi procesami. Każdy kto już używał sterowników PLC do pracy doceni także ich koszty utrzymania,programowania, Diagnostyki w porównaniu z wartością całego procesu jakim ten sterownik zawiaduje. Przełożenie jest wielkie. Cechy jak modułowość ,elastyczność i szybkość działania to te zalety o których z czasem zapominamy jednak warto o nich cały czas pamiętać. Docenią to szczególnie Ci którzy korzystali zer starszych systemów.

Jeśli chodzi o serwis sterowników PLC to jest on także wygodny. Diagnostyka tez nie nastręcza większych problemów

Powyższe cechy przekonują .Zwłaszcza tych którzy zaczęli już używać sterowników PLC a pamiętają jeszcze poprzednie wolniejsze i mniej wydajne systemy

Cechy Sterownika PLC

Co cechuje Sterownik PLC

* przystosowanie modułów wejść i wyjść do standardów napięć

przemysłowych,

* duża obciążalność prądowa wyjść, umożliwiająca bezpośrednie sterowanie

układów wykonawczych,

* przystosowanie konstrukcyjne do montażu w bezpośrednim otoczeniu

obiektu sterowanego,

* duża odporność na działania środowiska przemysłowego, bez konieczności

okresowej obsługi i konserwacji

Podobieństwa sterowników PLC z mikrokomputerem sterującym.

• uniwersalność wyrażająca się zdolnością przetwarzania różnych sygnałów,

cyfrowych, impulsowych itp.

• moc obliczeniowa charakteryzująca się zdolnością wykonywania dowolnie

złożonych operacji arytmetycznych,

• komunikacja z operatorem procesu sterowanego umożliwiająca wyświetlanie

tekstów i komunikatów oraz wizualizację stanu procesu w formie graficznej,

• możliwość komunikacji z innymi sterownikami i komputerami za pomocą

sieci lokalnej.

Instytut

Przewaga sterowników PLC nad mikrokomputerem sterującym.

• możliwości programowania:

prosty język opisu algorytmu sterowania,

bardzo łatwa forma programowania operacji logicznych,

wspomaganie w większości typowych funkcji przez specjalny system

operacyjny czasu rzeczywistego.

• łatwość uruchamiania algorytmu sterowania,

• ułatwiona diagnostyka systemów sterowania,

• lepsze przystosowanie do pracy w warunkach przemysłowych,

• niższe koszty i opłacalność stosowania nawet w przypadku sterowania

prostych obiektów.

Programowanie Sterownika logicznego Siemens : Simatic S7 1200

Pierwsze kroki z programowaniem Sterownika logicznego simatic s7 1200 
oraz oprogramowaniem Step 7 Basic

Część I
Programowanie S7 1200 - Zupełnie na starcie

Część II

Implementowanie Bibliotek wielokrotnego użytku w oprogramowaniu Step 7 Basic

Część III

Wykorzystanie i Integracja HMI

Część IV

Zakończenie Projektu : Panel Simatic Basic HMI + Sterownik S7 1200

Programowalne Sterowniki Logiczne PLC

Zgłębiając instalacje systemów automatyki nie jesteśmy w stanie ominąć użytych w niej Programowalnych Sterowników Logicznych (PLC)
Co zrobić by nauczyć się programować?
Szkolenia Kursy - Tak,jak najbardziej.
Jednak bez samodzielnej pracy i studiów się nie obędzie.

Strona ta powstała by: 
*pomóc usystematyzować wiedzę
*wskazać przydatne dla Programisty PLC miejsca w sieci
*dać konkretne przykłady i rozwiązania częstych problemów

Mam nadzieję, że czas spędzony na stronie przyniesie same korzyśći